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第41回 IS News【ムダ取りで成果を上げる!現場改善の基本】

2014-02-05

お世話になっております。
アイ・エス・システムズ IS News担当です。

もうすぐバレンタインデーですね♪

バレンタインの本命チョコ・義理チョコは有名ですが、
製造現場のチョコならぬ、「チョコ停」はご存じですか?

チョコ停とは、生産設備がチョコチョコ停止すること。
こうした“ムダを無くすこと”が現場改善では重要なんです。

そこで!今回のIS Newsでは、
【ムダ取りで成果を上げる!現場改善の基本】をお送りいたします♪

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「やっぱりトヨタ生産方式!」


ムダをなくし、原価を下げて、利益を最大化する。
現場改善のルーツを探ると、必ず登場するのがトヨタ生産方式です。

やはり一度はご紹介するべきだということで、
今回はトヨタ生産方式を交えてお話ししたいと思います。


まずは、企業経営と原価について。


企業が永続するために必要な利益、
どうすれば上げることができるのでしょうか?

一つは、売価を上げる。
一つは、原価を下げる。

この二つの方法があり、
トヨタ生産方式の考え方は“原価を下げる”という考え方です。

では、原価を下げるためには…?
そう、“ムダを無くすこと”が必要なんです。

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「原価の3要素と、7つのムダ」


原価の3要素はご存じの通り、「材料費・労務費・経費」です。
これらはどんな会社でもそんなに変わりません。

では、上記以外に原価を左右するものは何でしょうか?


それが「作り方のムダ」です。


この「作り方のムダ」が企業の利益を左右し、
ひいては企業の優位性にもなります。

トヨタ生産方式ではこれらのムダを7つに分類し、
以下のように頭文字で「カザフテツドウ」と呼んでいます。

カ:加工のムダ
ザ:在庫のムダ
フ:不良手直しのムダ
テ:手待ちのムダ
ツ:作りすぎのムダ
ド:動作のムダ
ウ:運搬のムダ

有名なのでご存じの方も多いとは思いますが、
自社の現場に7つのムダがないか?ぜひ見直してみて下さいね。

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「目で見る管理、生産管理板」


どんなにITの力を振りかざしても、
アナログでの運用が固まっていないと現場はうまく回りません。

その点、トヨタ生産方式はアナログで考え抜かれており、
代表的なツールが生産管理板です。

・その日の目標
・遅れと進み
・つくり過ぎ
・正常と異常
・バラツキ
・時間帯の異常

などが誰でも分かる為、
改善のヒントを見けるツールとしても活用できます。

例えば、冒頭でご紹介したチョコ停は見つけにくい課題ですが、
生産管理板を利用すると発見されやすいと言います。

現場の“ムダ”が見つけられない…。

そんなお悩みがある方は、アナログで掲示してみてはどうでしょうか。
改善する!まずはその気持ちを持って、始めることが大切です。

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以上、ムダ取りで成果を上げる!現場改善の基本、
いかがでしたでしょうか。

トヨタ生産方式にはさまざまなノウハウがありますが、
ある共通したポリシーがあります。

それは“現場主義”であることです。

机上よりも、まず現場に向かうこと。
現場をムダの宝庫と考え、宝を見つけるように現場を見つめること。

この考えは、弊社と共通しています。

もしお困りごとがございましたら、
ぜひアイ・エス・システムズまでご相談下さい。

現場視点の発想とアイディアで、御社の改善をサポート致します!




今回はこれでおしまいです。
最後までお読み下さり、ありがとうございました。

次回のIS Newsでお会いしましょう!

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弊社のWebサイトでは、現場改善事例を多数ご紹介しています。
他にも多くの事例がございますので、
希望される方は「その他の事例のお問い合わせ」よりご連絡下さい。
http://www.is-systems.co.jp/library/

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◆編集後記【チョコ停は、チョコレート製品の停留所?】

入社したての頃、先輩から「チョコ停」改善という単語を初めて聞いて、
チョコレート製品の停留所(置き場)の改善だと想像した私。
あとでその意味を調べた時、口にしなくて良かったと思いました(笑)。
今年はチョコレートの消費大国、ベルギーに住む姉に会いに行きます。
チョコレート店がひしめくグランプラスでは、ついついチョコ停してしまいそうです!

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